Kako osigurati pouzdano zaptivanje cijevnih spojnica pod visokim pritiskom sa O-prstenovima?

O-prsten

I SAE zaptivke prirubnice i krajnje zaptivke O-prstena su zapečaćene O-prstenovima. Ovi priključci se generalno koriste u aplikacijama sa veoma visokim pritiskom, a zahtevi za pouzdanost za mašinsku opremu su takođe veoma visoki. Ove prilike primjene su općenito zaptivke pod statičkim pritiskom. Kako možemo osigurati pouzdanost O-prstenova zaptivki

Princip zaptivanja O-prstenova koji se koriste za zaptivanje pod statičkim pritiskom

Nakon što se O-prsten ugradi u zaptivni žljeb, njegov poprečni presjek je podvrgnut kontaktnom pritisku, što rezultira elastičnom deformacijom i stvara početni kontaktni pritisak P0 na kontaktnoj površini. Čak i bez srednjeg pritiska ili sa vrlo malim pritiskom, O-prsten može postići zaptivanje oslanjajući se na sopstveni elastični pritisak. Kada se šupljina napuni medijumom pod pritiskom, pod dejstvom pritiska medija, O-prsten se pomera prema strani niskog pritiska, a njegova elastičnost se dalje povećava, popunjavajući i zatvarajući prazninu. Pod dejstvom srednjeg pritiska, kontaktni pritisak Pp koji O-prsten prenosi na delujuću površinu povećava dejstvo na kontaktnu površinu zaptivnog para na Pm.

Početni pritisak u trenutku početne instalacije

Pritisak medija se prenosi kroz O-prsten.

Sastav kontaktnog pritiska

Uzimajući za primjer cijev sa O-prstenom za brtvljenje, razmotrite faktore koji utječu na zaptivanje cijevnog priključka.

Prvo, brtva bi trebala imati određenu količinu instalacijske kompresije. Prilikom projektovanja veličine brtve O-prstena i utora, treba uzeti u obzir odgovarajuću kompresiju. Standardne veličine brtve O-prstena i odgovarajuće veličine žljebova su već navedene u standardima, tako da možete birati prema standardima

Hrapavost površine žljeba zaptivke ne bi trebala biti prevelika, općenito Ra1,6 do Ra3,2. Što je pritisak veći to bi hrapavost trebala biti manja.

Za brtvljenje pod visokim pritiskom, kako bi se izbjeglo istiskivanje zaptivke iz otvora i izazivanje kvara, razmak bi trebao biti najmanji. Stoga je potrebno osigurati ravnost i hrapavost kontaktne površine na niskotlačnoj strani brtve. Ravnost treba biti unutar 0,05 mm, a hrapavost unutar Ra1,6.

Istovremeno, budući da se zaptivač O-prstena oslanja na pritisak tečnosti da prenese pritisak na O-prsten zaptivku, a zatim na kontakt pčele, na strani visokog pritiska zaptivača treba da postoji određeni razmak, koji je uglavnom između 0 i 0,25 mm.