Koje su točke proboja hidrauličkog prijenosa?

1. Kontrola problema curenja ulja

Hidraulički upravljački sistem ima različite scenarije primjene i podložan je problemima tokom upotrebe, od kojih je jedan od curenja ulja. curenje ne samo da dovodi do kontaminacije hidrauličkog ulja već i ozbiljno utiče na normalan rad kontrolnog sistema. To je uglavnom zato što hidrauličko ulje igra ključnu ulogu u procesima prijenosa i upravljanja mehaničkom opremom, a kontrola temperature hidrauličkog ulja je posebno stroga. Ako hidraulično ulje radi duže vrijeme u stanju pregrijavanja, to će utjecati na normalan rad cijelog sistema. Osim toga, loše zaptivanje upravljačkog sistema hidrauličkog prijenosa može uzrokovati curenje ulja i zagađenje okoliša. Stoga u procesu projektovanja i proizvodnje mehaničke opreme posebnu pažnju treba posvetiti problemima kontaminacije hidrauličkog ulja i curenja ulja. Posvećeni nadzornik može biti imenovan da spriječi prepreke u radu sistema uzrokovane kontaminacijom hidrauličkog ulja i curenjem ulja.

2. Primjena kontinuirano promjenjivog mjenjača (CVT)

Transmisija kao važan dio upravljačkog sistema hidrauličnog prijenosa može efikasno poboljšati učinak primjene kontrolnog sistema. Stoga, u procesu projektovanja i proizvodnje mehaničke opreme, prioritet treba dati upotrebi uređaja za bezstepenu promenu brzine kako bi se obezbedilo dobro obezbeđenje upotrebe upravljačkih sistema.

Primjenom kontinuirano promjenjivog prijenosa u upravljačkom sistemu hidrauličnog prijenosa može se postići nesmetano podešavanje brzine prijenosa, te minimizirati utjecaj na stabilnost sistema prilikom prebacivanja različitih stanja kretanja. Posljednjih godina, uz kontinuirani razvoj industrije strojeva, kontinuirano promjenjivi prijenos se široko koristi u oblasti mehaničkog dizajna i proizvodnje, te je postao glavna pomoćna struktura sistema upravljanja hidrauličnim prijenosom. Stoga, kontinuirana optimizacija primjene kontinuirano varijabilnog prijenosa uvelike poboljšava sposobnost upravljanja hidrauličnim sustavom upravljanja prijenosom.

3. Kontrola hrapavosti

Kontrola hrapavosti između dijelova i spojenih površina je važan aspekt dizajna hidrauličkog mehaničkog prijenosnog sistema. Općenito, odgovarajuća vrijednost hrapavosti je 0,2~0,4. Obično, brušenje hrapavosti će usvojiti metodu brušenja ili valjanja. Valjanje je metoda više obrade, koja ima prednosti visoke tačnosti i visoke efikasnosti u odnosu na brušenje i može maksimalno produžiti vijek trajanja hidrauličkih dijelova. Međutim, postoji u industriji da ako je površina kontaktne brtve previše glatka, to će utjecati na efekat zadržavanja ulja na kontaktnoj površini, čime će utjecati na podmazivanje i povećati vjerojatnost nenormalne buke u hidrauličkim dijelovima. Stoga, u stvarnom procesu projektiranja, hrapavost između dijelova i spojnih površina treba odrediti u kombinaciji sa stvarnim uvjetima korištenja.

4. Tehnologija čiste vode

U usporedbi s tradicionalnim hidrauličnim uljem kao prijenosnim medijem, tehnologija upravljanja hidrauličnim prijenosom čiste vode koja koristi čistu vodu kao medij ne samo da uvelike smanjuje troškove proizvodnje hidrauličkog upravljačkog sistema, već i savršeno rješava probleme kao što je curenje ulja. Upotreba čiste vode kao medija za konverziju energije, s jedne strane, smanjuje troškove energije, as druge strane može izbjeći zagađenje okoliša uzrokovano radom opreme. Korištenje čiste vode kao medija ima visoke tehničke zahtjeve, a posebne potrebe treba koristiti za tretman čiste vode kako bi se osiguralo da ona može postati medij za pretvaranje energije.

U poređenju sa hidrauličnim uljem, čista voda ima niži koeficijent stišljivosti, otporna je na vatru i ekološki prihvatljiva. Čak i ako se a dogodi tokom rada opreme, to neće imati značajan uticaj na proizvodnu lokaciju. Stoga relevantno tehničko osoblje treba ubrzati proces istraživanja tehnologije hidrauličke kontrole čiste vode i brzo popularizirati primjenu sistema upravljanja hidrauličnim prijenosom čiste vode, tako da ova tehnologija može doprinijeti poboljšanju ukupne efikasnosti proizvodne industrije

Osim toga, relevantno tehničko osoblje treba se bazirati na stvarnim zahtjevima upotrebe mašine, kombinovati vlastito iskustvo u dizajnu i razumno odabrati pročišćene ili druge tekućine kao medij za konverziju energije kako bi osigurali da su tehničke karakteristike u skladu sa zahtjevima upotrebe, u potpunosti demonstriranje prednosti primjene upravljačkog sistema hidrauličnog prijenosa i pružanje moćnih mjera garancije za osiguranje efikasnosti upravljanja i stabilnosti sistema.